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邦元名匠是國內板式定制家具知名品牌，傳承于德國，創(chuàng)新于中國。其"一家一世界，選擇家具，選擇一種生活!"的現(xiàn)代家居生活理念，成為中國現(xiàn)代家居生活體驗的先鋒。2003年進入家居行業(yè)領域以來，邦元名匠當前擁有完善的產品線，歐式、全板、鋼木三大產品結構，滿足終端消費各層面需求，造型簡約、時尚前衛(wèi)、不拘一格、大膽創(chuàng)意的材料和工藝運用，突出與眾不同的品位!

為了公司更快更好的發(fā)展，邦元名匠決策層深知企業(yè)需要在管理以及流程管理上進行后臺升級，為此邦元名匠決定與文武咨詢開展合作，希望通過本次后臺升級將邦元名匠內部管理推向一個新的臺階。

總經辦：

1、督導人選招聘與工作展開。

2、推行督導機制。

培訓管理：

1、督導管理制度培訓。

2、會議管理制度培訓。

3、PMC基礎理論與實操培訓。

4、管理機制創(chuàng)新培訓。

5、邦元名匠下單規(guī)范。

會議管理：

1、制定會議管理制度，并運行。

2、推行工作協(xié)調會。

3、推行后臺升級領導小組周例會并下達周工作任務書。

督導管理：

1、招聘督導人員，建立督導機制并對其進行推行

2、建立會議督導機制，對晨夕會、工作協(xié)調會等進行會議及決議執(zhí)行情況督導

3、督導訂單清理計劃、清理過程、周產能目標達成等情況

4、對督導人員定編、定崗，調整工作職責，優(yōu)化崗位職責與考核辦法

5、對材料倉整理、整頓情況，售后處理情況進行專項督導

PMC管理

1、設置工作協(xié)調會，并持續(xù)跟蹤、反饋和優(yōu)化升級。

2、推進日計劃施行，攻關日計劃達成。

3、梳理采購工作流程。對成品進倉配套率管控

4、人員工作優(yōu)化，設置PMC績效。

5、執(zhí)行倉庫管理制度，對領發(fā)料流程、物料庫存量進行精細化管理和控制，并建立呆滯料處理評審機制

6、對成品倉進行5S整理，合理處理呆滯料，并推動材料倉管理的規(guī)范化

7、對五金包、木框、歐式上貨架存放和板材余料進行規(guī)劃管理

8、施行訂單管理控制流程，清理訂單積壓，對加急單進行評審與控制。

品質管理：

1、推行品質專項改進,導入自互檢、品質月會、售后分析會等相關動作

2、售后流程規(guī)范

3、進行外訴分析改進，研討并確定外訴扣款標準

4、品質重點檢查項目施行

5、包裝錯漏情況攻關。

6、售后管理規(guī)范。

7、供應商管理規(guī)范。

生產管理

1、梳理并優(yōu)化生產管理流程，確保生產體系的順暢運行。

2、確定各部門的崗位職責與考核辦法，為生產部管理人員制定合理的績效標準。

3、實施15000方產能攻關，確保各工序產能達到預定目標。

4、實施產能激勵措施，以提高員工的工作積極性和生產效率。

5、試行兩班制生產，提高生產線的利用率和產量。

6、實施生產目視化看板管理，提高生產過程的透明度和效率。

7、核定生產部人均標準產能，為生產計劃和人員配置提供依據。

8、建立新員工評價體系，確保新員工的培訓和發(fā)展符合公司要求。

9、調整包裝單價，平衡好生產和成本之間的關系。

10、實施組長補貼制度，鼓勵基層管理人員更好地發(fā)揮領導作用。

11、驅動月度產量達成計劃的實施，確保生產計劃的順利完成。

12、進行產線壓縮包裝前行到試裝的改進，提高生產效率和產品質量。

13、實施補板收尾管控制度，確保產品質量和生產過程的穩(wěn)定。

14、通過排鉆、包裝作業(yè)視頻研討改進，提高生產工藝水平。

15、將試裝單價與包裝產量掛鉤，促進生產效率的提升。

16、對異形封邊流程進行再造，提高生產效率和產品質量。

項目收益

新組建的PMC部共組織編制了18份文件，初步規(guī)范了PMC的各模塊管控。

采購部共組織編制了12份文件，采購工作在原有基礎上持續(xù)優(yōu)化，對采購日常作業(yè)、供應商管理作了規(guī)范要求。

品管部共組織編制了11份文件，從來料、制程、終檢作了規(guī)范。

生產中心共組織編制了15份文件，主要從生產目標制定、目標達成、提高產量著手，建立生產內部產量提升的內部驅動機制。

人事行政部共組織編制了11份文件，主要規(guī)范招人、留人及其他人事行政方面的工作。

新組建的督導部共組織編制了8份文件，初步規(guī)范督導的日常工作，建立了督導流程、機制、作業(yè)方法。

項目實施過程中共組織了12次培訓，有管理意識、管理工具、專業(yè)模塊的培訓構成。

生產配套率改善前后對比提升33.94%

成品月出貨數量(件)改善前后對比提升6248

原材料倉賬物卡相符率改善前后對比提升16.84%

采購準交率改善前后對比提升24.21%

成品發(fā)貨出錯次數改善前后對比減少6次

月產量(方)改善前后對比提升1519.11方

人均產量《方/人)改善前后對比提升16.9方