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南京愛麗莎家具有限公司成立于2012年，已建成20000平智能生產(chǎn)基地，旗下門店數(shù)百家，覆蓋華東地區(qū)，銷售渠道遍布全國。愛麗莎推崇技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)德國豪邁生產(chǎn)線，聯(lián)合南京林業(yè)大學(xué)共同研發(fā)家居智能制造，生產(chǎn)全面實(shí)行信息化管理，采用定點(diǎn)分析及全程控制，全面邁進(jìn)工業(yè)4.0時代。 擁有強(qiáng)大的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，立足于業(yè)主生活所需，研發(fā)出不同風(fēng)格的系列產(chǎn)品，全面滿足終端市場的個性化需求，確保產(chǎn)品競爭力。愛麗莎堅(jiān)持高奢定制的品牌定位，倡導(dǎo)“綠色健康定制”的環(huán)保理念，致力于為更多的家庭提供健康、舒適、時尚的家居整體解決方案。 

A1-PMC管理系統(tǒng)

1. 導(dǎo)入《訂單管控表》，由PMC部進(jìn)行更新，明確各訂單生產(chǎn)進(jìn)度，并列出急需交付訂單明細(xì)。

2. 組織PMC主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)文員召開《對單會》，梳理訂單各工序進(jìn)度，明確后續(xù)操作規(guī)范，制定獎捐措施；

3. 通過推行《倉庫發(fā)料作業(yè)流程》，明確相關(guān)節(jié)點(diǎn)的責(zé)任人，按流程進(jìn)行作業(yè)，對物料的使用加以控制。

4. 推行《計(jì)件薪酬管理制度》《對單會》《定崗定量》，各方面逐步穩(wěn)步提升

5. 建立《倉庫管理制度》，規(guī)范倉庫日常管理。

6. 建立《倉庫盤點(diǎn)管理制度》，管控倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

7. 導(dǎo)入《生產(chǎn)異常處理協(xié)同卡》，提升異常處理及時性。

8. 組織《遺留單作業(yè)協(xié)同卡》，明確各個部門管控節(jié)點(diǎn)，確保客訴售后得到有效解決。

9. 導(dǎo)入《采購作業(yè)流程》

10. 建立《工作協(xié)調(diào)機(jī)制》

A2-品質(zhì)管理系統(tǒng)

1. 導(dǎo)入《開料/封邊/排孔/異形/吸塑/包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

2. 組織《開料/封邊/排孔/異形/吸塑/包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)

3. 導(dǎo)入《自互檢管理制度》

4. 導(dǎo)入《客訴處理流程》

5. 導(dǎo)入《月度客訴品質(zhì)分析會》

6. 導(dǎo)入《來料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范/來料不良處理作業(yè)流程》

7. 推行《門板/補(bǔ)單/售后單》全檢檢驗(yàn)方式
   

A3-效率管理系統(tǒng)

1. 組織召開《如何開好早會》培訓(xùn)和研討《早會協(xié)同卡》

2. 導(dǎo)入《督導(dǎo)管理制度》,激發(fā)公司全體員工工作積極性和主觀能動性

3. 導(dǎo)入《員工福利基金管理》,提高員工福利，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

4. 導(dǎo)入《產(chǎn)線布局優(yōu)化方案》，提升生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)效率。

5. 建立各部門職責(zé)職能說明書，明確各部門所負(fù)責(zé)工作事項(xiàng)。

6. 導(dǎo)入《會議管理制度》,提高會議質(zhì)量，降低會議成本

7. 導(dǎo)入《拆單流程控制卡》

8. 導(dǎo)入《月度晨會》,對月度工作進(jìn)行總結(jié)以及優(yōu)秀員工/優(yōu)秀管理者進(jìn)行頒獎。

9. 導(dǎo)入《周例會管理協(xié)同卡》/《后臺升級周例會》

10. 對各部門工作進(jìn)行協(xié)同及瓶頸問題解決。

11. 導(dǎo)入《車間定崗定量》激勵方案,組織召開生產(chǎn)部員工召開相關(guān)宣導(dǎo)會。

A4-成本管理系統(tǒng)

1. 推行《考勤管理制度》，加強(qiáng)公司管理，規(guī)范員工考勤，統(tǒng)一公司請假標(biāo)準(zhǔn)。

2. 推行《招聘管理制度》，規(guī)范員工招聘流程，健全人才選用機(jī)制，

3. 組織《企業(yè)文化導(dǎo)入》《企業(yè)文化落地與傳播》培訓(xùn)

4. 導(dǎo)入《薪酬績效考核方案》

5. 組導(dǎo)入《2020年度工作總結(jié)暨2021年經(jīng)營計(jì)劃》

6. 建立余料管控機(jī)制，組織生產(chǎn)員工對余料區(qū)域進(jìn)行整理整頓，標(biāo)簽匯總。

A5-生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1. 召集車間員工進(jìn)行7S知識培訓(xùn)，培養(yǎng)員工7S意識，讓員工參與到7S改善中。

2. 建立《開料/封邊/排孔/異形/吸塑/包裝作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)》，使員工有序、準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的進(jìn)行物料加工，減少品質(zhì)異常發(fā)生。

3. 組織生產(chǎn)部/財(cái)務(wù)行政部對車間進(jìn)行安全隱患排查及落實(shí)整改。

4. 組織生產(chǎn)員工對柜體車間進(jìn)行區(qū)域劃分

5. 推行《7S不合格項(xiàng)跟蹤表》改善活動

6. 落實(shí)《手工車間區(qū)域》設(shè)備調(diào)整及區(qū)域劃分

7. 落實(shí)辦公室區(qū)域整理整頓

項(xiàng)目收益

1. PMC模塊后臺升級文件共輸出29份。

2. 品質(zhì)模塊后臺升級文件共輸出26份。

3. 效率模塊后臺升級文件共輸出37份。

4. 成本模塊后臺升級文件共輸出30份。

5. 生產(chǎn)模塊后臺升級文件共輸出27份。