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    豐田生產(chǎn)方式的導入如何和信息化管理系統(tǒng)相結合？傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式在日本企業(yè)導入周期也是比較長。為了解決這個問題，野村政弘教授創(chuàng)新地開發(fā)出條碼系統(tǒng)，及時反映生產(chǎn)中的工件狀態(tài)，并成功地應用到多家中小型企業(yè)中，推動了日本中小企業(yè)豐田生產(chǎn)方式的成功導入。

    下午的課程，野村政弘教授以他親自推行的日本一家舊書回收販賣的網(wǎng)站來開篇。這家企業(yè)的毛利潤非常低，導入精益管理方式后，不但把繁瑣的舊書分揀清洗方式改成了單人操作和預知找書路線，并且把分揀車作為看板來利用，使得每天4萬件的物料、100萬的清點庫存量保持井然有序。這家網(wǎng)站在一次硅谷的商務比賽中獲得最優(yōu)秀獎，美國互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)‘谷歌’也曾獲此獎。

    野村政弘教授分享了運用人的智慧消除浪費的案例，介紹了作業(yè)現(xiàn)場的可視化 必須實現(xiàn)工序的“整流化、同期化、平準化”。對生產(chǎn)流程工序進行精益管理，必須實現(xiàn)流程優(yōu)化。介紹了團隊是決定精益生產(chǎn)是否成功的前提，精益生產(chǎn)不一定要找能人，不能看到一有問題就馬上換人；問題一旦發(fā)生，就想到如何用團隊力進行改善，讓團隊成員找到作為人的生命意義，工作的意義。

    野村政弘教授也坦誠地介紹了日本中小企業(yè)導入精益生產(chǎn)后，也遇到人會出錯的問題。用電腦信息化系統(tǒng)對接精益生產(chǎn)的方法，獨特地提出現(xiàn)場看板和電腦系統(tǒng)結合應用，管理需求和現(xiàn)場需求分開進行的信息化導入，做到了不依賴員工的判斷進行數(shù)據(jù)輸入，不輸入就無法進行到下一道工序作業(yè)的管控方法。通過電子看板的管理，讓員工及時明白可以借用信息標識來有效地組織生產(chǎn)和管理。

    最后，野村政弘教授給大家分享了管理經(jīng)驗：企業(yè)出現(xiàn)問題，作為領導者先不要教訓下屬和同事，一定要幫助團隊成員，提高團隊成員的能力或盡可能的設定機制讓團隊成員相互幫助。日本的管理方式源自于中國儒家文化，中國是最有機會通過日本的管理方式來提升現(xiàn)在的管理水平；西方企業(yè)不太可能通過日本的管理方式來提升管理水平，只能借鑒其中的工具，比如：5S。文化的屬性是管理方式推行的前提，中國現(xiàn)階段要提升管理水平必須恢復傳統(tǒng)文化的影響力才能實現(xiàn)。