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改善背景

X公司成立于2011年，占地面積約2萬平方米，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、精湛的手工技術(shù)，是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)廚房櫥柜、衣柜、浴室柜、洗衣柜的生產(chǎn)型企業(yè)。

2020年6月，為突破企業(yè)發(fā)展瓶頸、完善部門管理等問題，X公司與文武咨詢達(dá)成合作。文武咨詢項(xiàng)目組老師駐廠咨詢，與企業(yè)方人員同建同管同戰(zhàn)斗。經(jīng)過一個(gè)多月的持續(xù)改善，目前X公司項(xiàng)目取得初步成效!

項(xiàng)目開展初期，經(jīng)過文武咨詢項(xiàng)目組老師考察調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)X公司存在產(chǎn)線布局不合理，包裝工序產(chǎn)能不足;生產(chǎn)未按交期先后進(jìn)行等問題。

改善流程

在動(dòng)作實(shí)施前，員工按期生產(chǎn)意識(shí)薄弱，時(shí)常出現(xiàn)產(chǎn)線上5天后出貨訂單已完成生產(chǎn)，而當(dāng)日或兩天內(nèi)出貨訂單還滯留產(chǎn)線情況，這也使得延期天數(shù)較長(zhǎng)訂單居多，長(zhǎng)期下去，不利于公司口碑的宣傳。針對(duì)以上情況，文武咨詢老師向X公司導(dǎo)入對(duì)單會(huì)，清晰訂單狀態(tài)及明確訂單完成時(shí)間，并與企業(yè)方人員落實(shí)會(huì)議決議解決問題。

輔導(dǎo)跟單員梳理訂單狀態(tài)

為進(jìn)一步加強(qiáng)延期訂單的處理，文武咨詢項(xiàng)目組老師與企業(yè)方人員探討后，在后端安排專人跟單，按交期梳理訂單，并轉(zhuǎn)運(yùn)前道工序已完成訂單到下一道工序?，F(xiàn)場(chǎng)帶動(dòng)管理人員進(jìn)行包裝訂單清理與產(chǎn)能息息相關(guān)，在做好對(duì)單及跟單工作的同時(shí)，需要相應(yīng)的產(chǎn)能匹配才可取得更好的效果，在X公司現(xiàn)有產(chǎn)能不足的情況下，文武咨詢項(xiàng)目組老師建議并與企業(yè)方人員進(jìn)行產(chǎn)線的初步調(diào)整，之后現(xiàn)場(chǎng)帶動(dòng)管理人員進(jìn)行包裝，充分發(fā)揮每個(gè)人的力量，讓所有人員為訂單清理及產(chǎn)能提升貢獻(xiàn)自己的一份力量。

現(xiàn)場(chǎng)帶動(dòng)管理人員進(jìn)行包裝

訂單清理與產(chǎn)能息息相關(guān)，在做好對(duì)單及跟單工作的同時(shí)，需要相應(yīng)的產(chǎn)能匹配才可取得更好的效果，在X公司現(xiàn)有產(chǎn)能不足的情況下，文武咨詢項(xiàng)目組老師建議并與企業(yè)方人員進(jìn)行產(chǎn)線的初步調(diào)整，之后現(xiàn)場(chǎng)帶動(dòng)管理人員進(jìn)行包裝，充分發(fā)揮每個(gè)人的力量，讓所有人員為訂單清理及產(chǎn)能提升貢獻(xiàn)自己的一份力量

實(shí)施員工激勵(lì)措施

管理人員到現(xiàn)場(chǎng)包裝為員工樹立了榜樣，在此基礎(chǔ)上對(duì)員工進(jìn)行激勵(lì)，調(diào)動(dòng)他們的工作積極性也有利于員工主觀能動(dòng)性的培養(yǎng)，員工在充滿激情的環(huán)境中工作，不僅有利于個(gè)人能力的提升與施展，也有利于效率的提升與改善，最后受益的還是企業(yè)。

改善收益

在文武項(xiàng)目組老師的輔導(dǎo)下，企業(yè)方人員全力進(jìn)行整改，動(dòng)作落實(shí)迅速，短時(shí)內(nèi)取得了以下成果：

延期訂單清理方面:7月份訂單在與6月份相比增加15.5%的同時(shí)，延期5天以上的訂單下降73.3%，延期10天以上訂單下降86.7%。

產(chǎn)能提升方面:7月份平均產(chǎn)能與6月份相比，提升92平方，提升率達(dá)33.5%

為更好的幫助企業(yè)方取得改善效果，文武咨詢項(xiàng)目組老師提出以下持續(xù)改善措施:

1、了解員工動(dòng)態(tài)，分析現(xiàn)場(chǎng)人員配置情況，提前儲(chǔ)備合適的及相對(duì)穩(wěn)定的人員;

2、引導(dǎo)管理人員合理調(diào)動(dòng)員工進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)而提升生產(chǎn)效率;

3、導(dǎo)入生產(chǎn)日計(jì)劃，按期生產(chǎn)，減少車間不著急出貨的在制品數(shù)量，減輕產(chǎn)線壓力。

我們企業(yè)在上海工廠場(chǎng)地一直是瓶頸，客戶對(duì)交期要求很高，公司全員以前為了訂單交付場(chǎng)地切換疲于奔命，在文武老師的輔導(dǎo)下從包裝后工序拉動(dòng)前工序，大大減少了產(chǎn)線積壓，提升了工廠產(chǎn)能!--企業(yè)負(fù)責(zé)人