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客戶介紹

廣東森納智裝科技有限公司（以下簡稱“森納智裝”）成立于2007年，是一家專注于全屋定制及其配套家具的研發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體的生產(chǎn)運營服務(wù)商企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，企業(yè)越做越大，人數(shù)越來越多，同時車間各項成本也逐步增加，再加上產(chǎn)品合格率問題遲遲得不到提升，使得工廠的生產(chǎn)運作效率低下，管理者也越來越累。

就上述問題，森納智裝找到了文武咨詢專家團(tuán)隊，通過項目改進(jìn)方式，幫助他們改善當(dāng)前最緊迫的問題。早在項目啟動之初，文武咨詢專家組老師駐地考察，與森納智裝管理人員的深入交流，發(fā)現(xiàn)森納智裝現(xiàn)存的不足：材料不良率較高；車間現(xiàn)場擺放不規(guī)范以及拆單出錯率高。針對以上問題，文武咨詢專家組老師給出了相應(yīng)的解決方案， 幫助企業(yè)方進(jìn)行系統(tǒng)地改善。

項目流程

項目啟動后，文武項目專家組進(jìn)駐森納智裝工廠，與企業(yè)方管理人員共同戰(zhàn)斗，系統(tǒng)的對森納智裝后臺進(jìn)行改造升級，致力于為企業(yè)方完善工廠管理。該項目歷時258天，在森納智裝人員的高度配合、高效執(zhí)行下，森納智裝存在的問題得到了明顯的改善。

一、制程良品率提高

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，制程不良率高會加大企業(yè)投入產(chǎn)出比，且會造成定單生產(chǎn)返工、重制等，造成時間成本與物料成本的浪費。經(jīng)文武咨詢老師現(xiàn)場查看和數(shù)據(jù)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)森納智裝產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運存放過程中存在很多不規(guī)范的地方，操作人員對于產(chǎn)品的保護(hù)意識不夠，表面刮花、劃痕等問題多發(fā)

1. 組織攻關(guān)活動，制定攻關(guān)目標(biāo)，讓所有員工參與期中，由質(zhì)檢員、車間管理人員、總經(jīng)辦督導(dǎo)和文武老師一起對行動綱領(lǐng)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

2. 制定生產(chǎn)自檢、互檢記錄表，把要求落實到記錄上，做到產(chǎn)品質(zhì)量有據(jù)可查。

3. 優(yōu)化品質(zhì)獎懲機(jī)制，對質(zhì)量合格率達(dá)標(biāo)的人員予以表揚、獎勵。

攻關(guān)活動實行后，森納智裝的產(chǎn)品合格率大大提升，攻關(guān)目標(biāo)的產(chǎn)品合格率由原來的90%上升到95%，總的產(chǎn)品合格率也由原來的90%提升至97%，完成情況十分理想。

二、現(xiàn)場改善提升效果

如何把合適的物資放在合理的位置呢？如何把工作現(xiàn)場的所有要素進(jìn)行改良和優(yōu)化？毋庸置疑，車間現(xiàn)場管理是大部分工廠存在的一大難題。森納智裝在進(jìn)行改善前，車間現(xiàn)場問題較嚴(yán)峻，物品放置不規(guī)范，沒有合理利用空間。

針對現(xiàn)存問題，文武咨詢專家組老師為森納智裝導(dǎo)入現(xiàn)場改善系統(tǒng)，提出以下改善方法：

1. 現(xiàn)場問題點討論：項目組老師通過專題會，與企業(yè)方人員研討當(dāng)前的狀態(tài)給工作造成的影響，讓工作人員自己挖痛點。

2. 開展文武現(xiàn)場改善系統(tǒng)培訓(xùn)，向公司員工普及7S知識

3. 開展倉庫現(xiàn)場攻關(guān)活動：設(shè)置攻關(guān)小組，制定攻關(guān)目標(biāo)和行動綱領(lǐng)，攻關(guān)期間，由質(zhì)檢員、車間管理人員、總經(jīng)辦督導(dǎo)和文武老師一起對行動綱領(lǐng)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

在項目組老師的帶領(lǐng)下，倉管人員高度配合，完成倉庫整體搬遷、貨架及物料卡位的規(guī)范，加強(qiáng)PMC安全庫存管控，降低庫存。

三、拆單準(zhǔn)確率提升

針對訂單部拆單出錯率高的問題，經(jīng)項目組老師和訂單部同事一起研討，確認(rèn)PK方案，并進(jìn)行宣傳、培訓(xùn)；實施訂單部工資方案；制定訂單部拆單作業(yè)指導(dǎo)書、審單作業(yè)指導(dǎo)書。

改善措施實行后，森納智裝拆單內(nèi)審出錯率下降明顯，提高了工作效率，更好的配合各部門完成生產(chǎn)工作。4月份，森納智裝開展內(nèi)補(bǔ)單獎勵機(jī)制，激發(fā)工作積極性，員工士氣受到鼓動，五月份出錯率明顯下降。