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喜臣宅配是上海藝創(chuàng)裝飾材料有限公司旗下的一個品牌，公司成立于2011年，總部位于中國上海市，是一家專業(yè)研發(fā)生產廚房櫥柜、衣柜、浴室柜、洗衣柜的生產型企業(yè)，占地面積約2萬平方米，一直堅持“恪守信譽、以人為本”的經(jīng)營理念，“科技創(chuàng)新、質量第一”的管理信念，在國內打下堅實的基礎，成為中國知名專業(yè)品牌。

針對現(xiàn)場品質問題頻發(fā)，責任人不明確，使得制程品質情況難以分析管控的問題，通過推行《自互檢管理制度》，明確相關節(jié)點的品質責任人，工序互檢，對制程品質加以管控。

項目流程

項目伊始，文武咨詢老師就對喜臣PMC系統(tǒng)進行調研，確定喜臣在PMC管理系統(tǒng)上還是有不健全的地方：

梳理PMC管理系統(tǒng)

（1）欠料問題頻發(fā)，缺乏對物料的排查與預防；

（2）交期排程不嚴謹，未能訂單整體配套入庫；

（3）工作協(xié)調機制未建立，缺乏主導生產異常處理意識；

（4）倉儲物料周轉效率低，物控職能未發(fā)揮出有效作用；

（5）缺乏數(shù)據(jù)引導管理，工作憑經(jīng)驗，科學管理性能不足。

確認要因后，文武咨詢開始著手對喜臣所出現(xiàn)的PMC管理系統(tǒng)的問題進行改善。

首先是推行《訂單運作流程》，規(guī)范訂單流程作業(yè)，并結合《訂單運作流程協(xié)同卡》對各個環(huán)節(jié)進行控制，確保動作推行的效果。

而后梳理各類型產品的《訂單交期》，推行開料工序《生產日計劃》為產品交期保駕護航。

針對倉庫發(fā)料、領料流程不清晰，責任人不明確，使得對板材的使用情況難以分析控制，通過推行《倉庫發(fā)料作業(yè)流程》，來明確相關節(jié)點的責任人，按流程進行作業(yè)，對物料的使用加以控制。

最后導入《生產異常處理協(xié)同卡》，對生產中品質、人員、設備、物料等方面的情況進行管制。

產品品質提升

產品質量的好壞，關系到一家企業(yè)的生死存亡。文武咨詢項目組老師在項目組調研期間發(fā)現(xiàn)，喜臣工作人員對產品質量檢驗有所松懈，基礎檢驗動作未到位；沒有建立常規(guī)化的品質分析機制；來料檢驗未發(fā)揮出對供應商來料的管控；品質目標管理缺乏；各班組產品細節(jié)問題頻發(fā)，無法有效管控。導致部分產品質量較低。

為加強員工的品質意識，文武咨詢老師進駐項目后收集包裝不良的圖片。告訴員工哪些是不良，是怎樣產生的，應該怎么預防和處理，并在現(xiàn)場組織員工進行《包裝工序培訓》，逐步提高員工識別及處理不良的能力。

推行《客訴處理流程》，明確各類型客訴的處理權限，規(guī)范客訴的處理時效，在保證客戶滿意的前提下，將成本控到最低。

生產效率提升

一個企業(yè)的生產效率如何，直接影響到產品的交貨周期長短。經(jīng)過深入調查分析，喜臣車間的布局走向不清晰；停工待料，影響當天生產效率；未建立起每周/每月數(shù)據(jù)的監(jiān)控匯報程序，數(shù)據(jù)驅動力不足等問題浮出水面，生產效率急待提高

針對部門職能職責不清晰的現(xiàn)象，文武咨詢老師制定《部門崗位職能職責》，明確各部門工作內容，清晰工作方向。

導入《周管理例會》，每周進行總結，清晰本周工作完成情況，明確改善方向及下一周工作計劃。針對包裝瓶頸工序搬運困難、打包效率低、產線流轉率低等等情況，特制定《產線布局優(yōu)化方案》。對各工序員工進行培訓，要求他們按軌道標識進行在制品的放置。推行《車間定崗定位計劃表》，用以提高生產效率。

經(jīng)過文武咨詢項目組老師針對產能的一系列措施，截止2020年11月，喜臣月度日產量平均增長33.2%，月度產值由6月份至11月，月均產值增長37.1%。

成本降低

企業(yè)要生存，成本控制也是重中之重，文武咨詢項目組老師在調研時發(fā)現(xiàn)，喜臣封邊條管理基本處于失控狀態(tài)，造成材料浪費增加成本。且財務成本核算機制不完善，缺乏對成本管理的全面掌控。而現(xiàn)場包裝輔材也缺乏管理，容易造成輔材損耗。喜臣的生產、管理成本還有很大的釋放空間。

針對喜臣現(xiàn)階段出現(xiàn)的問題，文武咨詢老師推行《考勤管理制度》，對不按時出勤、打卡的情況進行約束，加強公司管理，規(guī)范員工考勤，統(tǒng)一公司請假標準。推行《招聘管理制度》，規(guī)范員工招聘流程，健全人才選用機制，滿足喜臣宅配持續(xù)、快速發(fā)展的需要。推行《車間封邊條管理改善》活動，增加架位數(shù)量，對架位容量進行控制，達到現(xiàn)場改善及生產現(xiàn)場封邊條管控的作用。

現(xiàn)場生產管理系統(tǒng)完善

而針對設備保養(yǎng)不到位，沒有建立日常的點檢機制；現(xiàn)場區(qū)域未規(guī)范劃分，區(qū)域之間界定不明確；崗位作業(yè)沒有健全的作業(yè)指導書，員工憑經(jīng)驗做事；未建立7S監(jiān)督檢查機制，無法形成有效管理等問題。

文武咨詢項目組老師，也推行了相應的《生產作業(yè)指導書》、《車間看板管理制度》、《車間定崗定量計劃表》、《設備日常保養(yǎng)點檢協(xié)同卡》等措施進行改善。同時，文武咨詢項目組老師也對喜臣的車間現(xiàn)場進行7S改善，明確各個物品的擺放位置，制定車間7S管理制度。并多次深入現(xiàn)場與員工一起參與車間7S改善，提升員工改善意識。