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廣東SNZZ公司（以下簡稱“SNZZ”）成立于2007年，是一家專注于全屋定制及其配套家具的研發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體的生產(chǎn)運營服務商企業(yè)。隨著業(yè)務的發(fā)展，企業(yè)越做越大，人數(shù)越來越多，同時車間各項成本也逐步增加，再加上產(chǎn)品合格率問題遲遲得不到提升，使得工廠的生產(chǎn)運作效率低下，管理者也越來越累。

就上述問題，SNZZ找到了我們—文武咨詢專家團隊，通過項目改進方式，幫助他們改善當前最緊迫的問題。

項目效果：從2019年12月16日到2020年1月5日，短短二十天的時間，SNZZ攻關前上半月損耗費用從原來的3720元減少下半月1325元，減少幅度為64%，一次試裝合格率（生產(chǎn)過程損壞問題）從原來的82%提升到到97%，增加15%。

文武咨詢團隊是如何幫助SNZZ團隊做到的呢？

在入駐SNZZ工廠經(jīng)過詳細的調(diào)研和前期基礎體系搭建后，文武咨詢老師輔導SNZZ公司成立“品質(zhì)提升攻關項目小組”，多次深入工廠一線車間實地調(diào)研，了解存在的問題。經(jīng)過多次分析，項目組發(fā)現(xiàn)SNZZ工廠損耗居高不下的主要原因在于企業(yè)爆發(fā)式增長時，企業(yè)生產(chǎn)管理流程沒有跟上，生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運過程不規(guī)范，其中工藝問題占36%，過程損壞占31%，其他原因占比33%。

圖|SNZZ2019年10月1日至12月7日板件報廢原因占比分析

結(jié)合現(xiàn)場調(diào)研情況，文武咨詢項目老師與SNZZ公司管理層溝通后，得出車間現(xiàn)場管理中存在以下問題：

1、 生產(chǎn)物料存在滾筒線間距較小，平行度不平整等問題。

2、 生產(chǎn)人員品質(zhì)意識淡薄，管理人員不重視交期等問題。

3、 生產(chǎn)過程物料在轉(zhuǎn)運、存放不規(guī)范，工作臺面雜物較多等問題。

圖|項目啟動會

針對SNZZ工廠存在的問題，文武咨詢項目老師制定以下六點整改措施：

1. 成立品質(zhì)提升攻關項目小組，由生產(chǎn)總經(jīng)理任總指揮；生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理任組長；質(zhì)檢員、車間主管、組長任組員；生產(chǎn)、采購、倉庫等部門協(xié)助執(zhí)行。

2. 編寫《質(zhì)量提升攻關方案》，召開動員會，并利用早會時間對員工進行宣導。

3. 編寫《質(zhì)量提升攻關檢查表》，由質(zhì)檢員、生產(chǎn)主管每天對車間進行檢查，督導審查。

4. 對車間滾筒線擺放統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)直、間隙調(diào)整，避免產(chǎn)品掉落。

5. 設立不良品區(qū)，每天由品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理對不良品進行會診。

6. 制定板件損壞所造成損失的金額換算方式。

圖|員工動員會

從改善攻關開始到結(jié)束歷時20天，時間雖然不長，但效果是顯著的。在經(jīng)過三個階段的改善攻關后，項目改善成果達到了SNZZ高層的預期目標，改善效果顯著。過程損壞不良率由原來的18%，下降到3%；攻關前一次試裝合格率（生產(chǎn)過程損壞問題）為82%，攻關后一次試裝性合格率提升到97%；攻關前11月份統(tǒng)計損耗費用6000元，攻關后按最后一周的數(shù)據(jù)損耗費用計算，月?lián)p耗費用不到1000元，每個月為公司節(jié)約5000多元；攻關前半月板件損耗費用為3720元，攻關后半月板件損耗費用為1325元，減少費用2395元。

圖|攻關執(zhí)行后車間損耗費用（去掉了對比）

圖|攻關前后產(chǎn)品一次檢驗合格率（生產(chǎn)過程損壞問題）對比 

項目期間，文武咨詢項目老師得到了企業(yè)方團隊全力配合和積極支持。項目進駐初期推行后臺升級時SNZZ團隊的積極執(zhí)行起到關鍵作用，正因為有大家的共同努力，項目才能取得預期成果，感謝SNZZ公司管理團隊對項目的支持。