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文武師日本游學(xué)考察之研修精益生產(chǎn)和IT結(jié)合
來源: | 作者:pmoe51b4e | 發(fā)布時(shí)間: 2015-10-20 | 3003 次瀏覽 | 分享到:
豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入如何和信息化管理系統(tǒng)相結(jié)合?傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式在日本企業(yè)導(dǎo)入周期也是比較長。為了解決這個(gè)問題,野村政弘教授創(chuàng)新地開發(fā)出條碼系統(tǒng),及時(shí)反映生產(chǎn)中的工件狀態(tài),并成功地應(yīng)用到多家中小型企業(yè)中,推動(dòng)了日本中小企業(yè)豐田生產(chǎn)方式的成功導(dǎo)入。

    豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入如何和信息化管理系統(tǒng)相結(jié)合?傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式在日本企業(yè)導(dǎo)入周期也是比較長。為了解決這個(gè)問題,野村政弘教授創(chuàng)新地開發(fā)出條碼系統(tǒng),及時(shí)反映生產(chǎn)中的工件狀態(tài),并成功地應(yīng)用到多家中小型企業(yè)中,推動(dòng)了日本中小企業(yè)豐田生產(chǎn)方式的成功導(dǎo)入。

    

    下午的課程,野村政弘教授以他親自推行的日本一家舊書回收販賣的網(wǎng)站來開篇。這家企業(yè)的毛利潤非常低,導(dǎo)入精益管理方式后,不但把繁瑣的舊書分揀清洗方式改成了單人操作和預(yù)知找書路線,并且把分揀車作為看板來利用,使得每天4萬件的物料、100萬的清點(diǎn)庫存量保持井然有序。這家網(wǎng)站在一次硅谷的商務(wù)比賽中獲得最優(yōu)秀獎(jiǎng),美國互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)‘谷歌’也曾獲此獎(jiǎng)。

    

    野村政弘教授分享了運(yùn)用人的智慧消除浪費(fèi)的案例,介紹了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可視化 必須實(shí)現(xiàn)工序的“整流化、同期化、平準(zhǔn)化”。對(duì)生產(chǎn)流程工序進(jìn)行精益管理,必須實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化。介紹了團(tuán)隊(duì)是決定精益生產(chǎn)是否成功的前提,精益生產(chǎn)不一定要找能人,不能看到一有問題就馬上換人;問題一旦發(fā)生,就想到如何用團(tuán)隊(duì)力進(jìn)行改善,讓團(tuán)隊(duì)成員找到作為人的生命意義,工作的意義。


    野村政弘教授也坦誠地介紹了日本中小企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)后,也遇到人會(huì)出錯(cuò)的問題。用電腦信息化系統(tǒng)對(duì)接精益生產(chǎn)的方法,獨(dú)特地提出現(xiàn)場(chǎng)看板和電腦系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用,管理需求和現(xiàn)場(chǎng)需求分開進(jìn)行的信息化導(dǎo)入,做到了不依賴員工的判斷進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入,不輸入就無法進(jìn)行到下一道工序作業(yè)的管控方法。通過電子看板的管理,讓員工及時(shí)明白可以借用信息標(biāo)識(shí)來有效地組織生產(chǎn)和管理。




    最后,野村政弘教授給大家分享了管理經(jīng)驗(yàn):企業(yè)出現(xiàn)問題,作為領(lǐng)導(dǎo)者先不要教訓(xùn)下屬和同事,一定要幫助團(tuán)隊(duì)成員,提高團(tuán)隊(duì)成員的能力或盡可能的設(shè)定機(jī)制讓團(tuán)隊(duì)成員相互幫助。日本的管理方式源自于中國儒家文化,中國是最有機(jī)會(huì)通過日本的管理方式來提升現(xiàn)在的管理水平;西方企業(yè)不太可能通過日本的管理方式來提升管理水平,只能借鑒其中的工具,比如:5S。文化的屬性是管理方式推行的前提,中國現(xiàn)階段要提升管理水平必須恢復(fù)傳統(tǒng)文化的影響力才能實(shí)現(xiàn)。