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邦元名匠是國內(nèi)板式定制家具知名品牌，傳承于德國，創(chuàng)新于中國。其"一家一世界，選擇家具，選擇一種生活!"的現(xiàn)代家居生活理念，成為中國現(xiàn)代家居生活體驗的先鋒。2003年進入家居行業(yè)領(lǐng)域以來，邦元名匠當前擁有完善的產(chǎn)品線，歐式、全板、鋼木三大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足終端消費各層面需求，造型簡約、時尚前衛(wèi)、不拘一格、大膽創(chuàng)意的材料和工藝運用，突出與眾不同的品位!

為了公司更快更好的發(fā)展，邦元名匠決策層深知企業(yè)需要在管理以及流程管理上進行后臺升級，為此邦元名匠決定與文武咨詢開展合作，希望通過本次后臺升級將邦元名匠內(nèi)部管理推向一個新的臺階。

總經(jīng)辦：

1、督導人選招聘與工作展開。

2、推行督導機制。

培訓管理：

1、督導管理制度培訓。

2、會議管理制度培訓。

3、PMC基礎(chǔ)理論與實操培訓。

4、管理機制創(chuàng)新培訓。

5、邦元名匠下單規(guī)范。

會議管理：

1、制定會議管理制度，并運行。

2、推行工作協(xié)調(diào)會。

3、推行后臺升級領(lǐng)導小組周例會并下達周工作任務(wù)書。

督導管理：

1、招聘督導人員，建立督導機制并對其進行推行

2、建立會議督導機制，對晨夕會、工作協(xié)調(diào)會等進行會議及決議執(zhí)行情況督導

3、督導訂單清理計劃、清理過程、周產(chǎn)能目標達成等情況

4、對督導人員定編、定崗，調(diào)整工作職責，優(yōu)化崗位職責與考核辦法

5、對材料倉整理、整頓情況，售后處理情況進行專項督導

PMC管理

1、設(shè)置工作協(xié)調(diào)會，并持續(xù)跟蹤、反饋和優(yōu)化升級。

2、推進日計劃施行，攻關(guān)日計劃達成。

3、梳理采購工作流程。對成品進倉配套率管控

4、人員工作優(yōu)化，設(shè)置PMC績效。

5、執(zhí)行倉庫管理制度，對領(lǐng)發(fā)料流程、物料庫存量進行精細化管理和控制，并建立呆滯料處理評審機制

6、對成品倉進行5S整理，合理處理呆滯料，并推動材料倉管理的規(guī)范化

7、對五金包、木框、歐式上貨架存放和板材余料進行規(guī)劃管理

8、施行訂單管理控制流程，清理訂單積壓，對加急單進行評審與控制。

品質(zhì)管理：

1、推行品質(zhì)專項改進,導入自互檢、品質(zhì)月會、售后分析會等相關(guān)動作

2、售后流程規(guī)范

3、進行外訴分析改進，研討并確定外訴扣款標準

4、品質(zhì)重點檢查項目施行

5、包裝錯漏情況攻關(guān)。

6、售后管理規(guī)范。

7、供應商管理規(guī)范。

生產(chǎn)管理

1、梳理并優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，確保生產(chǎn)體系的順暢運行。

2、確定各部門的崗位職責與考核辦法，為生產(chǎn)部管理人員制定合理的績效標準。

3、實施15000方產(chǎn)能攻關(guān)，確保各工序產(chǎn)能達到預定目標。

4、實施產(chǎn)能激勵措施，以提高員工的工作積極性和生產(chǎn)效率。

5、試行兩班制生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線的利用率和產(chǎn)量。

6、實施生產(chǎn)目視化看板管理，提高生產(chǎn)過程的透明度和效率。

7、核定生產(chǎn)部人均標準產(chǎn)能，為生產(chǎn)計劃和人員配置提供依據(jù)。

8、建立新員工評價體系，確保新員工的培訓和發(fā)展符合公司要求。

9、調(diào)整包裝單價，平衡好生產(chǎn)和成本之間的關(guān)系。

10、實施組長補貼制度，鼓勵基層管理人員更好地發(fā)揮領(lǐng)導作用。

11、驅(qū)動月度產(chǎn)量達成計劃的實施，確保生產(chǎn)計劃的順利完成。

12、進行產(chǎn)線壓縮包裝前行到試裝的改進，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

13、實施補板收尾管控制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。

14、通過排鉆、包裝作業(yè)視頻研討改進，提高生產(chǎn)工藝水平。

15、將試裝單價與包裝產(chǎn)量掛鉤，促進生產(chǎn)效率的提升。

16、對異形封邊流程進行再造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

項目收益

新組建的PMC部共組織編制了18份文件，初步規(guī)范了PMC的各模塊管控。

采購部共組織編制了12份文件，采購工作在原有基礎(chǔ)上持續(xù)優(yōu)化，對采購日常作業(yè)、供應商管理作了規(guī)范要求。

品管部共組織編制了11份文件，從來料、制程、終檢作了規(guī)范。

生產(chǎn)中心共組織編制了15份文件，主要從生產(chǎn)目標制定、目標達成、提高產(chǎn)量著手，建立生產(chǎn)內(nèi)部產(chǎn)量提升的內(nèi)部驅(qū)動機制。

人事行政部共組織編制了11份文件，主要規(guī)范招人、留人及其他人事行政方面的工作。

新組建的督導部共組織編制了8份文件，初步規(guī)范督導的日常工作，建立了督導流程、機制、作業(yè)方法。

項目實施過程中共組織了12次培訓，有管理意識、管理工具、專業(yè)模塊的培訓構(gòu)成。

生產(chǎn)配套率改善前后對比提升33.94%

成品月出貨數(shù)量(件)改善前后對比提升6248

原材料倉賬物卡相符率改善前后對比提升16.84%

采購準交率改善前后對比提升24.21%

成品發(fā)貨出錯次數(shù)改善前后對比減少6次

月產(chǎn)量(方)改善前后對比提升1519.11方

人均產(chǎn)量《方/人)改善前后對比提升16.9方