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在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防差錯(cuò)防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。

 (1) 防差錯(cuò)意味著“第一次把事情做好

因?yàn)榉啦铄e(cuò)采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。

 (2) 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)

防差錯(cuò)意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比，防差錯(cuò)是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費(fèi)，防差錯(cuò)消除了這種浪費(fèi)。

 (3) 消除返工及其引起的浪費(fèi)

防差錯(cuò)會(huì)提升產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。

對(duì)于異常，可以細(xì)分三類：

第一，異常的流程，即制定異常流程處理標(biāo)準(zhǔn)；

第二，異常操作，即以案例做各工序的教材；

第三，緊急加工，即因生產(chǎn)計(jì)劃變更或發(fā)生不良造成預(yù)定外的生產(chǎn)。

Q3：如何明確處理異常的方法？

異常僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對(duì)象個(gè)數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時(shí)的考慮事項(xiàng)、確認(rèn)項(xiàng)目要在文件中明確地指示。

要明確所有異常的處理辦法，就需要區(qū)分常規(guī)作業(yè)與異常作業(yè)：常規(guī)作業(yè)指的是有明確的規(guī)格要求，采取通用作業(yè)方法不會(huì)引發(fā)新問題，或無特別要求的作業(yè)；異常作業(yè)指的是書面指示則可能會(huì)造成作業(yè)結(jié)果混亂的作業(yè)。

無意識(shí)差錯(cuò)，就是重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中，在無意識(shí)中發(fā)生的錯(cuò)誤。

Q5：無意識(shí)差錯(cuò)的特點(diǎn)？

無意識(shí)差錯(cuò)的特點(diǎn)有四個(gè)：

第一，簡(jiǎn)單的作業(yè)，并沒有簡(jiǎn)單做好，而發(fā)生的差錯(cuò)；

第二，長(zhǎng)期重復(fù)作業(yè)時(shí)，而引起的差錯(cuò)；

第三，無意識(shí)差錯(cuò)發(fā)生，一般是工作的過程（或者是作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)）曖昧、不好而造成；

第四，一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，而且很難找到說明 的理由。

Q6：防止無意識(shí)差錯(cuò)的“愚巧化”原則是什么？

要防止無意識(shí)差錯(cuò)，一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法就是“愚巧化”策略?！坝耷苫辈呗缘暮诵哪繕?biāo)是要“愚人”也能像巧匠一樣把工作做的完美。

一般來說，防止出現(xiàn)無意識(shí)差錯(cuò)的途徑有兩種，一是“不發(fā)生”，包括三個(gè)原則；二是“發(fā)生不良也不流出”，包括兩個(gè)原則，結(jié)合起來，被稱為“愚巧化”五原則。

因此，“愚巧化”五原則的內(nèi)容為：

第一，排除，即無這種作業(yè)；

第二，替代化，即不用人做；

第三，容易化，即將工作（作業(yè)）簡(jiǎn)易化；

第四，檢查出；

第五，防止波及，即緩和影響。

可以用表進(jìn)行簡(jiǎn)潔明了的概括，如表所示：

產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個(gè)：

 (1) 忘記

即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。

(2) 對(duì)過程/作業(yè)不熟悉

由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。

 (3) 識(shí)別錯(cuò)誤

識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程序判斷或理解錯(cuò)誤所致。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換IC時(shí)需同時(shí)加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個(gè)加熱各引腳。

 (4) 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)

由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。

(5) 故意失誤

出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。

 (6) 疏忽

這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。

 (7) 行動(dòng)遲緩

由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時(shí)間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。

 (8) 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)

由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對(duì)角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。

 (9) 突發(fā)事件

由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。