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不能轉(zhuǎn)化落地的管理都是喊口號(hào)！

來(lái)源:廣州文武咨詢 | 作者:文武咨詢 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-06-09 | 863 次瀏覽 | 分享到:

任何企業(yè)都面臨著質(zhì)量、成本和交付這個(gè)“鐵三角”難題。

企業(yè)的管理是讓過(guò)去的問(wèn)題不再重演，想出辦法并實(shí)行改善；是對(duì)將來(lái)的問(wèn)題先作預(yù)測(cè)。并作出對(duì)策方法。萬(wàn)一發(fā)生了問(wèn)題，要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)，正確并能把問(wèn)題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實(shí)行。

下面是我們做項(xiàng)目過(guò)程中總結(jié)出的工廠管理心得，與大家分享一起討論學(xué)習(xí)！

經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。而為達(dá)成此目標(biāo)，非得有高效率的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需有：

① 經(jīng)營(yíng)企業(yè)要有不是第一，第二就要關(guān)閉的危機(jī)感；

② 企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。

一、生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說(shuō)的QCD ，無(wú)論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1. 實(shí)施中，基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）

2. 探討效率改善：

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸（針對(duì)制程中的瓶頸，必須能回答以下問(wèn)題：）

a. 問(wèn)題點(diǎn)：什么是當(dāng)前的瓶頸？
b. 要因：應(yīng)該要改變什幺事情？
c. 目標(biāo)：要改變成什么樣子？
d. 方案：要如何改變？

3. 機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率提升采用輪班制。

4. 目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過(guò)節(jié)報(bào)（每二小時(shí)）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)。

二、品質(zhì)管理

經(jīng)歷過(guò)一些公司，皆有以下問(wèn)題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力，工時(shí)，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多任務(wù)時(shí)，低效率。

從品質(zhì)管理來(lái)看：

1. 大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。

2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3. 整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問(wèn)題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4. 雖然問(wèn)題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺（說(shuō)話一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理：

1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包含三個(gè)層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過(guò)程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過(guò)程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過(guò)程中4MIE（人，機(jī)，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3. 品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對(duì)矯正對(duì)策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4. 對(duì)策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實(shí)改善品質(zhì)措施。

三、成本管理

成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采購(gòu)單價(jià)：要求廠商降價(jià)，尋找新廠商。
B. 技術(shù)改善：制程改善，尋找替代新廠商。
C. 損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分；制程采用要因矯正預(yù)防。
D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。

2. 直接人工

A. 產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績(jī)效。
B. 人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支持制度。
C. 技術(shù)品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動(dòng)。

3. 制造費(fèi)用

A. 用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對(duì)策。
B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用）。
C. 事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。
D. 能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

但是，管理這件事說(shuō)著容易，干起來(lái)卻發(fā)現(xiàn)總會(huì)有問(wèn)題，因?yàn)槠髽I(yè)的有效管理是要不斷地將企業(yè)管理者的方案轉(zhuǎn)換成落地的動(dòng)作，但現(xiàn)實(shí)中的很多企業(yè)管理者有想法沒(méi)有落地的動(dòng)作，為了解決這個(gè)問(wèn)題，廣州文武咨詢公司提取多年企業(yè)后臺(tái)升級(jí)項(xiàng)目中的經(jīng)驗(yàn)和成果，從300多家客戶后臺(tái)升級(jí)實(shí)踐案例中提煉總結(jié)出來(lái)的五套系統(tǒng)形成落地動(dòng)作工具包，分別是：

一套“交期準(zhǔn)時(shí)”系統(tǒng)，保證生產(chǎn)運(yùn)作有條不紊地運(yùn)行，確保訂單交期準(zhǔn)時(shí)！

一套“品質(zhì)穩(wěn)定”系統(tǒng)，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生，提高合格率，提升客戶滿意度！

一套“效率提升”系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率與執(zhí)行力，提升員工士氣和企業(yè)效益！

一套“成本降低”系統(tǒng)，系統(tǒng)地控制費(fèi)用，降低成本，提高企業(yè)的盈利能力！

一套“現(xiàn)場(chǎng)改善”系統(tǒng)，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)整體素養(yǎng)！

五大系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)都配有U盤文件，包括但不限于流程文件、制度、表單、模版、管理工具，活動(dòng)開(kāi)展方式，動(dòng)作規(guī)范等。

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