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7S活動(dòng)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。7S活動(dòng)在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。

7S管理對(duì)企業(yè)從管理中真正取得可持續(xù)性發(fā)展的空間和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義，7S管理取得的成效為企業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)景規(guī)劃，企業(yè)管理升級(jí)，產(chǎn)品優(yōu)化，獲取長(zhǎng)效利益最大化將起到積極的推動(dòng)作用。7S管理越來越受重視，許多企業(yè)提出了對(duì)工廠進(jìn)行7S管理優(yōu)化改善的訴求。文武項(xiàng)目老師在工廠進(jìn)行7S管理改善過程中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)普遍存在以下問題：

• 現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域還殘留著“不要物品”
  

• 現(xiàn)場(chǎng)部分區(qū)域產(chǎn)品隨處存放，無定點(diǎn)、定量、標(biāo)識(shí)管理；
  

• 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的文件、報(bào)表等資料隨意放置；
  

• 工具、量具等無管理；

• 清掃工具、清潔用品等隨意放置；

• 設(shè)備、臺(tái)架表面有積灰、油污未清掃；

• 各類控制箱、操作開關(guān)等缺有效標(biāo)識(shí)。

    導(dǎo)致以上問題的主要因素是管理人員監(jiān)管不到位，員工缺乏整理整頓、安全責(zé)任意識(shí)；責(zé)任區(qū)域未劃分或劃分不明確；缺乏安全管理宣導(dǎo)培訓(xùn)、衛(wèi)生管理等相關(guān)制度；物料擺放區(qū)域無規(guī)劃，車間各通道、區(qū)域未劃分。對(duì)此，文武老師根據(jù)文武獨(dú)創(chuàng)的W5后臺(tái)升級(jí)精益系統(tǒng)，運(yùn)用W5現(xiàn)場(chǎng)改善系統(tǒng)理論及項(xiàng)目實(shí)操落地經(jīng)驗(yàn)，做出以下對(duì)策：

• 組織7S管理知識(shí)培訓(xùn)；

• 落實(shí)督導(dǎo)日常衛(wèi)生、安全檢查，定期組織會(huì)議，以調(diào)整、指明后續(xù)改善方向 ；

• 物料分類上架，合理布局、規(guī)劃定位并做標(biāo)識(shí)；

• 移動(dòng)操作支架定位劃線，規(guī)范移動(dòng)操作支架放置；

• 不良品區(qū)域放置改善；

• 整理電箱內(nèi)物品、操作臺(tái)物品、機(jī)臺(tái)物品的擺放

• 完善衛(wèi)生管理制度，車間清潔工具、廢工具桶位置擺放。

  
  

  改善成效

  
  

在企業(yè)方和文武老師的共同努力下，7S管理的優(yōu)化升級(jí)在人員、制度、物料、場(chǎng)所上獲得了顯著成效，這對(duì)企業(yè)有著長(zhǎng)遠(yuǎn)意義：

• 合理布局、標(biāo)識(shí)、擺放定位、便于快速查找到所需物品；
  

• 提高員工衛(wèi)生、安全的意識(shí)；

• 建立督導(dǎo)員衛(wèi)生、安全監(jiān)督機(jī)制；

• 移動(dòng)操作支架定位劃線，規(guī)范車間區(qū)域整理；

• 整理電箱內(nèi)物品、操作臺(tái)物品、機(jī)臺(tái)物品的擺放。
  

7S管理活動(dòng)基礎(chǔ)性強(qiáng)，對(duì)企業(yè)的成員持續(xù)發(fā)展起積極作用，是提升企業(yè)基礎(chǔ)管理的關(guān)鍵，企業(yè)基礎(chǔ)管理工作做的越扎實(shí)、牢固，可為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行提供安全、健康的環(huán)境。文武咨詢將繼續(xù)為企業(yè)在7S管理上優(yōu)化升級(jí)，幫助企業(yè)在基礎(chǔ)管理工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

   欲知其他項(xiàng)目改善案例，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注“廣州文武咨詢”公眾號(hào)。