業(yè)務(wù)
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作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)注意避免各種不必要的浪費,節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中,在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”,其實,在生產(chǎn)管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”浪費。
七種浪費
1)“等待的浪費” ——等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系;
2) “協(xié)調(diào)不利的浪費”—— 工作進程的協(xié)調(diào)不利、 領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利;
3)“閑置的浪費” ——固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置;
4)“無序的浪費”—— 職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序;
5) “失職的浪費”—— 這是管理中的最大浪費;
6) “低效的浪費”——工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負效率;
7)“管理成本的浪費”—— 計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入(收益)不配比。
管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多,但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標,具有較大的彈性,要想進行量化和細化相對較困難。